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壓塊機圖片_壓塊機操作注意事項及故障_壓塊機相關設備

時間:2019-11-05 11:06:55  點擊:次  作者:壓塊機廠家

壓塊機圖片:

大型壓塊機 廢紙壓塊機 鋸末壓塊機圖片
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壓塊機產品 廢鐵壓塊機產品  
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        壓塊機操作注意事項及常見故障排除:


  1、壓塊機操作注意事項
  壓塊機能否正常運行,直接影響企業的經濟效益,因此壓塊機的正確操作是十分重要的。
  首先操作人員工作需認真負責,嚴格按照壓塊機操作規程進行操作,開機、停機必須按程序。
    ①保持加熱溫度在50°以上開機,溫度低壓縮不成型;
    ②調整模輥距離。一般為0.5mm—1.5mm之間,壓輪能在模具槽內轉動,不要太緊或太鬆,過緊會縮短壓模壽命,過鬆壓輪會打滑;
    ③原料水分要求一般在15%-25%之間,必須均勻進料;
    ④電流按規定負荷控製,絕對不能長時間超負荷生產,這是造成設備損壞的主要原因;
    ⑤注意正常生產中壓塊機電流波動情況,發現異常及時停機檢查;
    ⑥新設備投入生產後,壓塊機傳動箱連續工作500小時應更換齒輪油100#-120#工業齒輪油,以後根據生產情況一般3-6個月更換齒輪油一次,壓塊機每運轉48小時;主軸、壓輪共4處注滿潤滑脂(按使用說明書中指定的潤滑脂)。
 ⑦壓塊機發生阻機,一定要清理幹淨模具後方可重新啟動,絕對杜絕在阻塞狀態下進行強製啟動,更不允許用管子鉗扳動主軸。
 ⑧經常檢查壓塊機易損件磨損情況,避免設備突發故障。
  2、壓塊機出料困難及產量低的原因分析
    ①如使用的是模具,首先檢查一下模具的壓縮比是否和生產的原料匹配,模具壓縮比過大,壓出來太硬,產量也低,那必須重新改模具壓縮比;
    ②檢查模具內孔的光滑程度和模具是否失圓,有些模具會出現內孔粗糙,模具失圓而導致出料不光滑,壓塊不均勻,而且出料困難,產量也低,必須使用優質模具;
    ③如模具使用一段時間,那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輪是否磨損,如模具錐孔磨損可以把環模重新更換,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響;
    ④模具與壓輥間隙需調整正確,間距太小使壓輪加重摩擦環模,會縮短模具使用時間,間距太大會造成壓輪打滑出料不暢,使產量降低;
    ⑤注意原料調配和質量,尤其是要控製入機前原料的水分,原料在調配前水分一般為15%-25%,調配後水分保持20%左右,如原料水分偏高,壓塊不成形,如原料水分偏低,原料進入模具後出現阻模現象;
    ⑥要檢查物料在環模內分布情況,讓物料在環模內分布均勻,這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也順暢。
    ⑦壓塊機“帶病”運行,軸承跑外圓等狀況,會造成壓塊機工作無力,電流不穩,使產量降低。
  3、壓塊機振動大,噪音大,工作異常原因分析
    ①壓塊機可能某部位軸承出問題,使機器運轉不正常,工作電流會產生波動。工作電流偏高(停機檢查或更換軸承)。
    ②模具阻塞,或隻有部分模孔出料。模具內進入異物,模具失圓,壓輪與模具間隙太太,壓輪磨損或壓輪軸承損壞不能轉動都會產生壓塊機振動(檢查或更換模具,調整壓輪間隙)。
    ③主軸校正不平衡,左右有偏差,壓塊機會有振動,而且主軸油封都易損壞。
    ④主軸未收緊,主軸鬆動會產生軸向前後竄動,壓輪擺動明顯,壓塊機噪音大有振動,壓塊困難(需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母)。
    ⑤大小齒輪磨損,或更換單一齒輪,也會產生噪音大(需有磨合時間)。
    ⑥進料輸送機出料口下料不均,會使壓塊機工作電流波動大。
    ⑦嚴格控製入機原料水份,原料太幹或太潮都會造成出料不正常,使壓塊機工作異常。
    ⑧鋼架結構不牢固壓塊機正常工作中鋼架產生振動,壓塊機易產生共振(必須加固鋼架結構)。
    ⑨壓塊機漏油原因:油封磨損,油位太高,軸承損壞,主軸不平衡,機身振動,強行啟動等。


 


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